由于PC塑料熔體粘度大、流動性較差，故PC塑料制品較易出現(xiàn)“指紋”及亂流痕現(xiàn)象。這兩種現(xiàn)象在加工開關(guān)插座件及一般電器件面板時較為常見，而這兩種現(xiàn)象又由于形狀相似，有時很難區(qū)分開來。其實，這兩種現(xiàn)象的形成原因不盡相同，而且其解決方法也是不盡相同的。

 一、“指紋”因其形狀像人的手指紋而得名，有時又稱為波紋、震動紋或震紋，就是說其紋路像石頭掉在平靜的水面所形成的一樣。其產(chǎn)生的原因主要是PC塑料熔體粘度過大，當(dāng)注塑壓力、注射速率較小時，熔體便以滯流形式充模，前端的熔料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮，而后面熱的熔料在壓力的推動下脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進，如此過程的交替進行，便在料流行進方上形成垂直波紋線。 

 “指紋”現(xiàn)象 對應(yīng) 的解決方法是：  

（1）提高溫度，主要是提高噴嘴溫度和機筒前端溫度及模具溫度，特別是產(chǎn)生波紋處的溫度。這是為了降低PC的熔體粘度，提高熔體流動性。而且如果制品比較精密，對外觀要求嚴(yán)格，就需增設(shè)模溫機，精確控制模具溫度在  120℃左右。 

（2）增加注射速率和注塑壓力，主要是為了增加“指紋”處的熔體流動速率，杜絕熔體以滯流形式流動。如果“指紋”產(chǎn)生在制品中央或遠離澆口位置時，就要采用多級注射，逐段調(diào)節(jié)注射速率。 

（3）修改模具，主要是為了減小熔體在充模過程中受到的阻力，如加大流道、澆口尺寸;注意對噴嘴孔及流道拋光;加大排氣溝、槽;設(shè)置鑲件、頂桿引氣裝置;改善模具排氣狀況;設(shè)置足夠大的冷料阱，減小前端冷料的阻流作用。 

二、亂流痕是指在PC塑料制品上出現(xiàn)以澆口為中心的不規(guī)則的流線現(xiàn)象。與“指紋”線不同的是，亂流痕是順著料流方向而不是垂直料流方向出現(xiàn)。其原因可能是由于被注射到模腔的熔料受到大的沖擊，從而在冷模上時粘時滑所致。 

 亂流痕對應(yīng)的解決方法是： 

（1）提高熔體溫度，以減少熔體的過早冷卻; 提高模具溫度，特別是出現(xiàn)亂流痕部位的溫度，以防止熔料在模腔內(nèi)過早冷卻而滑動; 

（2）采用多級注射，將出現(xiàn)亂流痕部位的注射速率、注塑壓力適當(dāng)降低;  

（3）改變澆口位置，以改變?nèi)哿系牧鲃臃绞? 

（4）加大冷料阱，防止冷料在模內(nèi)滑動; 

（5）改用流動性好的料，使熔料充模順暢。 

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